蚯蚓是优质蛋白饲料，但往往伴随着一种难以去除的臭味，因畜禽不太愿进食，推广有一定难度。近年，推出一种生产无臭味蚯蚓饲料的新工艺，值得参考。
无臭味蚯蚓饲料的生产原理是，将油脂放进容器内加热，投入蚯蚓原料至高温油脂中，在容器压力较低的情况下，蛋白质脱水，并产生热凝固现象。然后使油分离，再用溶剂抽出残存油，分离出蚯蚓，粉碎后即得调料产品。
具体实施时，先把1000升动物油或菜油、棕榈油等装进一个带有搅拌浆的4.5立方厘米容积的容器中，加热到120℃左右。随即投入2000千克表面无水分的蚯蚓原料，抽取容器内空气使压力降低到660毫米汞柱。同时，在原料温度维持在90℃左右条件下搅拌15分钟。
通过高热油温作用，油中蚯蚓一边均匀受热，脱除体内水分，含水量减至6％左右，一边体内的动物胶及其他蛋白质产生热凝固，硫化氢、甲硫醇、三甲胺、碳基化合物、氨等臭气成分――挥发出来，得以去除。在这一过程中，蚯蚓内各种氨基酸、肌苷酸、鸟苷酸等营养成分依旧妥善保存，末受破坏。
从加热容器中取出原料，通过压榨使油分离，至含油率达8％左右，再用正已烷抽出残存油脂。将所得固态物质粉碎，便成为无臭味的高蛋白饲料。需要注意的是，如果蚯蚓表面附有水分，温度过高，加热时间过长，蚯蚓体内动物胶会溶入水内，使油难以压榨分离。
与过去采用的外部加热干燥方法相比，该方法的优点在于蛋白质不致溶于水或油脂，其品质也不受影响，水分在减压加热时完全蒸发，不发生恶臭，压榨操作后绝大部分油脂能得到回收，反复使用。所得蚯蚓饲料的蛋白质含量因无流失而提高12％～14％，氨浓度则下降到原先0.3％左右，臭味几乎全部消除。
