猕猴桃的加工技术

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  猕猴桃干:用沸水浸烫2分钟,晒、烘干即成,装入塑料袋或其他包装物成商品销售。   

  猕猴桃汁:用0.1ppm的高锰酸钾溶液消毒后,用清水冲洗干净晾干,将果破碎榨汁加入原料重量15%的清水后再搅拌重新压榨1次,然后按1∶0.4或1∶0.2的比例加入白砂糖。加热使砂糖溶解后煮沸15分钟,过滤后趁热装罐密封,冷却后即成为成品猕猴桃汁。   
  猕猴桃酱:清水洗净果实后去皮,挖出果肉,然后按1∶1比例加入白砂糖(将食糖配成75%的溶液)。方法是先把一半白糖煮沸后倒入果肉煮沸,然后将另一举白糖溶液倒入后再煮沸30分钟,当沸点温度达105℃、可溶性固形物达68%以上时出锅,装罐密封,在沸水中煮半小时后立即取出冷却,即成果酱。   

  猕猴桃罐头:原料选择:选皮光、肉黄优良品种果实,横径3厘米以上、未经熟软化、无畸形、无病虫害的猕猴桃为原料,按大小、品色一致分级。制作工艺:用浸碱法去皮:将10%-12%的碱水溶液煮沸,放入果实搅动2-3分钟,见外皮变黑、开裂时捞出,冷水冲洗干净,将皮去净。漂冼:用清水漂洗消除碱液,直至果肉纯净为止。必要时可用0.1%―0.2%的盐酸溶液浸泡、中和、护色。装罐:分果实大小级别装罐,加入糖水(浓度40%)。装罐后用蒸汽排气,即温度为98-100℃的蒸汽排除罐中气体,时间约需10分钟,待罐头中心温度达85℃以上即可封罐杀菌。 
 


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